在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便于實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，******冷鐓工件的直徑為48毫米。圖1 冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。圖2 多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

 

在冷鐓法中，冷鐓機按其動力傳遞的不同方式可分為機械傳動和液壓傳動兩種類型。機械傳動又有手動和電動兩種，電動和手動冷鐓機，適用于冷鐓直徑4～5mm低碳鋼絲。液壓傳動按其性能又可分為液壓鋼絲冷鐓機和液壓鋼筋冷鐓機兩種。　　

手動冷鐓機的構造和工作原理　　　

手動冷鐓機是一種以人力作為原動力把鋼筋頭部壓成所需形狀的一種鋼筋鐓頭機械+結構。　　

手動冷鐓機的工作原理為：扳動手把6，使夾具1的上下夾塊后移，由于夾塊和錐形套是錐面接觸，在錐度的作用下，使夾具1上下塊分離，這時將鋼絲7送人夾具口，至頂到鐓模2，放松手把6，在彈簧3的作用下，將鋼絲7自動夾緊。此時扳動偏心輪扳手5，帶動偏心輪4轉動，迫使鐓模2向前運動，完成鋼絲端頭鐓粗。再將偏心塊4恢復到原來位置，由壓力彈簧3將鐓模2復位，扳動手把6使夾具1分離，將鐓好的鋼絲取出。手動冷鐓機結構簡單，使用方便，不受電源限制，但只適用于冷鐓小直徑(φ 4～5mm)的低碳鋼絲。

 

手動冷鐓機的使用要點

 (1)鋼筋或鋼絲的直徑應符合冷鐓機的要求，不能冷鐓過粗或過細的鋼筋(絲)；

 (2)在沖鐓機的冷鐓直徑允許范圍內，可根據所要求的錨固頭尺寸來調整夾具的位置(旋進或旋出)，以便得到合適的鋼筋(絲)伸出留量；

 (3)在鋼筋(絲)冷鐓部分的120～130mm區域內，須除銹和矯直；

 (4)鋼筋的端頭應磨平，以保證冷鐓錨固頭的準確形狀；

 (5)鋼筋鐓頭后，須經過拉力試驗以檢驗錨固頭的強度是否合格。　　

  以上要求同樣適用于電動和液壓冷鐓機。電動和液壓冷鐓機的工作原理除動力與手動冷鐓機不相同外，其余基本原理還是一樣的。